Maquinado fino de piezas de bronce y aluminio con tolerancias submicrónicas. Rectificación de engranajes curvos, torneado de ejes escalonados y equilibrado dinámico de rotores para instrumental analógico de alta exigencia geométrica.
Solicitar cotización técnicaServicios especializados en tornería fina, rectificado de engranajes curvos y equilibrado de rotores para la industria manufacturera.
Perfilado de dientes en bronce SAE 660 con tolerancias inferiores a 5 micras. Verificación óptica de concentricidad y backlash para transmisiones mecánicas de baja fricción.
Ejes en aluminio 7075-T6 con tolerancias de hasta ±0.005 mm para acoplamientos de precisión en equipos de laboratorio y bancos de ensayo.
Corrección de desbalanceo en dos planos para rotores de bronce fosforoso y aluminio 6061, operando hasta 30.000 RPM conforme a ISO 1940.
Envíe su plano o especificación de pieza. Analizamos tolerancias, material y plazo de entrega sin compromiso.
No maquinamos piezas genéricas. Resolvemos problemas de transmisión mecánica donde la geometría del diente y el equilibrio del rotor definen el rendimiento del instrumento.
Trabajamos con límites inferiores a 5 micras en cremalleras helicoidales y ejes escalonados. Cada pieza se verifica con comparador óptico y máquina de medición por coordenadas, no con galgas de paso.
Bronce SAE 660, aluminio 7075-T6 y 6061, fosforoso. Seleccionamos la aleación según el coeficiente de fricción y la estabilidad térmica del conjunto, no por disponibilidad de stock.
Corregimos desbalanceo en dos planos con acelerómetros piezoeléctricos. Seguimos la norma ISO 1940 y documentamos el grado de calidad alcanzado en cada rotor.
Dudas habituales sobre maquinado fino, equilibrado y rectificado de piezas analógicas.
Trabajamos con tolerancias dimensionales de ±0.005 mm en torneado de ejes escalonados y ±0.002 mm en rectificado de cremalleras helicoidales. La verificación se realiza con máquina de medición por coordenadas y comparadores ópticos.
Sí. Equilibramos rotores de hasta 30.000 RPM en bronce fosforoso y aluminio 6061, siguiendo la norma ISO 1940. Corregimos el desbalanceo mediante microperforaciones y verificamos con acelerómetros piezoeléctricos.
Especializamos en bronce SAE 660 y aluminio 7075-T6 para cremalleras helicoidales y engranajes de diente curvo. Seleccionamos la aleación según la carga, velocidad y condiciones de lubricación del instrumento final.
Controlamos temperatura ambiente y refrigerante por niebla para evitar deformaciones. Cada pieza se mide con micrómetro digital y, en lotes de más de 10 unidades, aplicamos control estadístico de proceso con gráficos de medias y rangos.
Sí. Rectificamos perfiles de diente evolvente, cicloidal y recto en piezas de hasta 150 mm de diámetro. Utilizamos muelas abrasivas de CBN para bronce y diamante para carburos, con rugosidad superficial final inferior a Ra 0.4 µm.
Para piezas únicas o prototipos de tornería fina, el plazo estándar es de 5 a 8 días hábiles, incluyendo la verificación dimensional completa. Para series de hasta 50 unidades, el tiempo se ajusta según la complejidad del perfil y la cantidad de operaciones.